Membrana Rui Group faz parceria com Toray para o avanço da membrana RO

Em 2015, nossa empresa, Membrane Rui Group, e a Toray Corporation do Japão assinaram um acordo de cooperação, e as duas partes realizarão uma cooperação aprofundada em tecnologia, produção e vendas de membranas de osmose reversa. Nosso escritório em Xangai participou da cerimônia de assinatura. Posteriormente, levamos o representante japonês para visitar nossa fábrica de membranas de osmose reversa em Yancheng, província de Jiangsu, que conta com cerca de 100 funcionários, e ele ficou muito satisfeito com nossa fábrica.

"Estou muito impressionado com os trabalhadores desta fábrica, eles são trabalhadores, profissionais e produzem membranas de osmose reversa de alta qualidade, e estou muito feliz em fechar esta cooperação com o MR Group." O representante do lado japonês disse isso. O MR Group tem uma grande participação de mercado na China e atualmente está experimentando um rápido crescimento nas vendas em mercados estrangeiros, e esta parceria trará benefícios de longo prazo para ambas as partes.

O processo de produção de membrana de osmose reversa (membrana RO) envolve múltiplas etapas delicadas, incluindo principalmente elos-chave como preparação da membrana base, polimerização interfacial e pós-tratamento. 1. Preparação do filme base (camada de suporte) e seleção do material: materiais poliméricos porosos como polissulfona (PS) e polietersulfona (PES) são geralmente usados. Método de conversão de fase: O polímero é dissolvido em um solvente (como DMF), revestido em um filme fino e imerso em um não solvente (como água) para formar uma estrutura porosa por meio da separação de fases. Requisitos: O filme base precisa ter alta porosidade, tamanho de poro uniforme (cerca de 20-50 nm) e boa resistência mecânica. 2. Polimerização interfacial (formação da camada ativa), impregnada com solução aquosa: o filme base é imerso em uma solução aquosa contendo poliaminas (como m-fenilenodiamina, MPD) para adsorver monômeros. Solução de fase oleosa impregnada: reimersa em um solvente orgânico (n-hexano) contendo cloreto de ácido (como cloreto de trimeligotricarboxila, TMC), ocorre uma reação de policondensação. Resultado da reação: Uma camada ativa de poliamida (PA) muito fina (cerca de 100-200 nm) é formada na superfície do filme base, com alta taxa de dessalinização e permeabilidade à água. 3. Processo de pós-tratamento, limpeza: remoção de monômeros residuais e subprodutos. Secagem: controle a umidade para evitar a degradação do desempenho da membrana. Revestimentos funcionais: algumas membranas precisam ser revestidas com uma camada protetora (por exemplo, álcool polivinílico) para melhorar a antiincrustação. 4. Enrole o conjunto do elemento da membrana, enrole o filme acabado e a rede de desvio, selante e outros materiais em elementos espirais e carregue-os em vasos de pressão.

Atualmente, nossa empresa possui uma variedade de modelos de membranas de osmose reversa, incluindo baixa pressão, alta pressão e dessalinização de água do mar, antipoluição e assim por diante, para atender a todos os cenários de aplicação.